Dans les coulisses d’Auum : le savoir-faire français derrière chaque machine
Derrière chaque machine Auum installée dans une entreprise, il y a une technologie. Mais il y a aussi des femmes et des hommes, un savoir-faire industriel et un choix assumé depuis le début : concevoir et assembler nos machines en France.
C’est à Châtillon, aux portes de Paris, que nos machines prennent vie.
De l’assemblage jusqu’aux derniers contrôles avant leur départ chez nos clients, nos équipes interviennent directement sur place. Un modèle qui nous permet de conserver notre expertise technique en interne et de rester au plus près de nos machines… comme de ceux qui les utilisent.
Seulement quelques heures pour donner vie à une machine Auum.
Il faut environ 4 heures à notre équipe de production pour assembler une machine Auum.
Pendant ce temps, les différents composants sont intégrés et assemblés jusqu’à obtenir une machine prête à rejoindre les espaces de pause de nos clients.
Cette production est réalisée directement dans notre centre de production de Châtillon. Nous avons fait le choix d’un modèle industriel intégré, avec une volonté : maîtriser en interne une partie essentielle de la chaîne de valeur et préserver le savoir-faire lié à notre technologie.
Un choix qui ne date pas d’hier. Notre centre de production de Châtillon a ouvert ses portes en 2022 et notre machine bénéficie de la certification Made in France. Cette certification atteste notamment que le produit prend ses caractéristiques essentielles en France et qu’une part majoritaire de son prix de revient unitaire est acquise en France.
Le Made in France comme choix industriel
Pour Auum, fabriquer en France n’est pas uniquement une question de localisation.
C’est aussi une manière de conserver une proximité entre celles et ceux qui imaginent la machine, ceux qui l’assemblent et ceux qui interviennent ensuite auprès de nos clients.
Auum a ainsi fait le choix de concevoir et fabriquer sa machine dans son usine de Châtillon tout en privilégiant, lorsque cela est possible, des fournisseurs français. Parmi les exemples communiqués par Auum : certains châssis sont conçus à Nantes et des pièces injectées sont produites à Caen.
Cette proximité participe à la maîtrise de notre technologie et permet aux différentes expertises de travailler ensemble autour d’un même produit.
Une expertise qui continue après l’installation
Notre mission ne s’arrête pas lorsqu’une machine quitte Châtillon.
Parce que nous connaissons nos machines dans leurs moindres détails, nous disposons également d’une équipe technique capable d’assurer leur suivi une fois installées chez nos clients.
Lorsqu’une maintenance est nécessaire ou qu’un problème technique survient, nos équipes sont là pour établir un diagnostic et intervenir lorsque cela est nécessaire.
C’est aussi tout l’intérêt de conserver cette expertise en interne : les personnes qui accompagnent nos clients connaissent réellement la technologie sur laquelle elles interviennent.
Production, produit, support et maintenance font ainsi partie d’un même écosystème.
Une innovation française au service du réemploi
Depuis sa création, Auum poursuit une mission : faciliter le réemploi dans les entreprises en proposant une alternative simple aux contenants à usage unique.
Notre machine permet aujourd’hui de nettoyer, désinfecter et sécher un verre en 20 secondes, avec 15 cl d’eau et sans produit chimique.
Mais derrière ces quelques secondes d'utilisation se cachent des années de développement, une technologie brevetée, un outil industriel et surtout des équipes qui conçoivent, assemblent et accompagnent chaque machine.
Faire le choix d’une innovation française, pour nous, c’est donc faire le choix de conserver notre savoir-faire au plus près de notre produit et de nos clients.
De notre atelier de Châtillon jusqu’à vos espaces de pause, chaque machine Auum porte cette ambition : proposer une technologie française, pensée pour rendre le réemploi simple au quotidien.
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